人民网·天津视窗6月21日电：世界首套煤直接液化的工业化装置－－神华集团煤制油工程总体进展平稳顺利。据中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目控制部副经理王玉龙介绍，预计今年底前，这一项目将以煤液化主体工程完工为标志，实现整个项目第一条生产线的基本建成。

　　神华进行的煤液化项目，是中国国家能源安全战略的一个重要组成部分，也是一次重大的科学技术尝试。此前，世界上煤直接液化的科学理论有，而神华煤液化项目是第一个完全工业化的项目。

　　煤炭液化是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的“煤制油”或“煤代油”产业。目前只有南非等少数国家使用了煤间接液化技术。近年来，由于石油价格不断攀升，煤直接液化技术受到重视。

　　神华集团煤直接液化项目是中国国家重点建设项目之一，于2004年8月开工建设，是国家保障石油安全的重大战略举措。

　　王玉龙介绍说，这个项目总规模设计年产油品500万吨，分两期建设，其中一期工程由3条生产线组成，规模为年产油品320万吨。目前正在紧张施工的是第一条生产线，又称作煤直接液化示范工程，建成投产后，年用煤量345万吨，可生产各种油品108万吨。

　　据介绍，神华集团在实施煤直接液化技术工业化生产之前，已经在上海建立了一个小型的煤直接液化工业化实验装置，获得成功。现在，是将试验技术放大1000倍投入工业化生产。

　　这个项目建成投产后，对于调整和优化中国的能源结构、缓解国内石油短缺的矛盾、保障中国的经济安全和从根本上治理大气污染等，都具有十分重要的战略意义。

　　根据初步测算，每3．4－3．5吨煤可生产一吨油品，如果每桶原油价格保持在35美元以上，工业化生产就可以实现盈利。

　　王玉龙告诉记者，截至今年一季度末，项目就完成了工程进度的83％，投资完成计划的81％，工艺管道完成了65％－70％。目前，项目到了攻坚阶段。今年计划完成工程进度的98％，整个项目除煤液化单元外都要实现交接，煤液化单元也要实现主体工程基本建成。

　　施工现场项目管理人员告诉记者，项目的煤液化单元除使用拥有神华集团自己的自主知识产权的技术外，同时还引进了一些国际上技术成熟的工艺包。设备方面，除了包括空气压缩机、泵在内的部分转动设备、气化炉、仪表、阀门等从国外进口以外，工程大量采用了国内厂家的设备。今年6月份，包括自备电厂在内的公用工程都要达到投用条件。

　　神华煤制油项目在工艺模式上实行循环经济。为实现项目的节能、减排最大化，项目配套的两台10万千瓦的自备电厂可以烧油渍，使油品生产中的废料充分循环利用。将于10月份投入使用的污水处理厂，可以实现污水处理后回收利用，建设绿色环境友好型的现代企业。（吴国清 刘军）