纳米复合汽油柴油生产技术与设备

    人民网·天津视窗3月5日电：今年以来石油价格大幅度提升，虽然让老百姓叫苦不迭，但幕后却成就了一批财富新贵，当然他们绝对不是鱼肉百姓发横财的奸商，而是一批靠废油再生技术大获其利的技术新贵，这背后作为国家重点扶持的瑞丰邦达科技公司的十几年废油再生技术与设备无疑是最大的始作俑者。

    废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。润滑油由于在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失去了其应有功效而遭废弃，虽然因产出量巨大而著称，但因为经济价值异常低导致其向来处于“废物”的地位，而每年为了处理掉它，不计后果的将其份倒掉或者进行焚烧处理。这样不仅仅是大面积的环境污染的问题，更重要的是它涉及我国不断激发的能源危机。据预测，全球石化类能源的可开采年限分别为石油39年、天然气60年、煤211年，而其分布主要在美国、加拿大、俄罗斯和中东地区。中国是石油资源相对贫乏的国家，专家测算石油稳定供给不会超过20年。

    供与需求无法调和的矛盾亟需一种新型替代能源，量大廉价的废油这时全面进入到人们视线，成为最佳的候选，但废破需有技术的串通。早先由于信息的不畅通与技术交流传播不到位、设备质量、资金支持都让废油再生的大力发展受到了不同程度的阻碍，因此让不少民众仍在以最传统方式解决废油的“归宿”。但后期受到节约型高科技政策倡导，国家环保局已将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一， 01年更是被列入国家“十五”重点推广50项技术第三十七项。

    废机油再生还原成品机油，或将废机油精炼成汽油、柴油，最致命的弱点就是出油率低、品质差、费用高、工序复杂。所以在分类学上归为粗油，价值不高。为此，国家重点项目企业瑞丰邦达科技公司组织国内石化行业内众多著名专家在借鉴国际上对废机油再生利用技术的先进经验的同时，通过多年探索和大量试验，创造性的总结出一套投资少、工序少、品质精良、效益高的独特工艺，且根据其独特工艺成功开发出的废机油还原和废机油精炼汽柴油领先技术，彻底解决了传统废机油裂解出的轻质柴油油品发黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大等不足，项目在通过国家验收时超额完成任务。采用瑞丰邦达研发出的适合废油裂解的强力合成催化剂，不仅简化了工艺，而且大大提高了轻柴油的分离程度，缩短了分离时间，出油率达到90%以上。并且质量上乘，主要指标远远超过同类标准。

    这些新技术出来后，国内传统的废油再生模式已经不能满足，设备昂贵，工序繁杂，额外能耗大，人员众多，生产周期长，已经不能和新技术接轨，为此瑞丰邦达考察了美、日等国家颗粒成型机和国内各种设备生产线，博采众长，通过最优化的设计，研制出适合不同规模投资创业者的系列生产设备，该设备高效易操作，且可一机多用，吸引了大批工厂、集体、个人参与到废油再生的生产经营中。

    每年与瑞丰邦达合作的经营者上百万的可观经济效益，直接验证了废油加工厂里财富新贵层出不穷的事实。庞大的市场、丰富的原料、先进的技术、精良的设备。使得本来没什么价值的废油一跃成为我国石油经济发展新态势，致富新模式。